كيف نفهم بشكل صحيح عمر أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يشير عمر الأداة إلى الوقت الذي يقطع فيه طرف الأداة قطعة العمل أثناء العملية برمتها من بداية المعالجة إلى كشط طرف الأداة ، أو الطول الفعلي لسطح قطعة العمل أثناء عملية القطع.

1. هل يمكن تحسين عمر الأداة؟
عمر الأداة 15-20 دقيقة فقط ، هل يمكن تحسين عمر الأداة بشكل أكبر؟ من الواضح أنه يمكن تحسين عمر الأداة بسهولة ، ولكن فقط على أساس التضحية بسرعة الخط. كلما انخفضت سرعة الخط ، زادت زيادة عمر الأداة بشكل أكثر وضوحًا (لكن سرعة الخط المنخفضة جدًا ستسبب اهتزازًا أثناء المعالجة ، مما يقلل من عمر الأداة).

2. هل هناك أي أهمية عملية لتحسين عمر الأداة؟
في تكلفة معالجة قطعة العمل ، تكون نسبة تكلفة الأداة صغيرة جدًا. تنخفض سرعة الخط ، حتى في حالة زيادة عمر الأداة ، ولكن يزداد أيضًا وقت معالجة قطعة العمل ، لن يزداد بالضرورة عدد قطع العمل التي تتم معالجتها بواسطة الأداة ، ولكن تكلفة معالجة قطعة العمل ستزيد.

ما يجب فهمه بشكل صحيح هو أنه من المنطقي زيادة عدد قطع العمل قدر الإمكان مع ضمان عمر الأداة قدر الإمكان.

3. العوامل التي تؤثر على عمر الأداة

1. سرعة الخط
السرعة الخطية لها التأثير الأكبر على عمر الأداة. إذا كانت السرعة الخطية أعلى من 20٪ من السرعة الخطية المحددة في العينة ، فسيتم تقليل عمر الأداة إلى 1/2 من السرعة الأصلية ؛ إذا تمت زيادته إلى 50٪ ، فسيكون عمر الأداة 1/5 فقط من الأصل. لزيادة العمر التشغيلي للأداة ، من الضروري معرفة المادة وحالة كل قطعة عمل لتتم معالجتها ونطاق السرعة الخطية للأداة المحددة. أدوات القطع لكل شركة لها سرعات خطية مختلفة. يمكنك إجراء بحث أولي من العينات ذات الصلة التي قدمتها الشركة ، ومن ثم تعديلها وفقًا للشروط المحددة أثناء المعالجة لتحقيق التأثير المثالي. بيانات سرعة الخط أثناء التخشين والتشطيب غير متسقة. يركز التخشين بشكل أساسي على إزالة الهامش ، ويجب أن تكون سرعة الخط منخفضة ؛ من أجل الانتهاء ، الغرض الرئيسي هو ضمان دقة الأبعاد والخشونة ، ويجب أن تكون سرعة الخط عالية.

2. عمق القطع
إن تأثير عمق القطع على عمر الأداة ليس كبيرًا مثل السرعة الخطية. كل نوع أخدود له نطاق عمق قطع كبير نسبيًا. أثناء المعالجة الخشنة ، يجب زيادة عمق القطع قدر الإمكان لضمان الحد الأقصى لمعدل إزالة الهامش ؛ أثناء الإنهاء ، يجب أن يكون عمق القطع صغيرًا قدر الإمكان لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح قطعة العمل. لكن عمق القطع لا يمكن أن يتجاوز نطاق القطع للهندسة. إذا كان عمق القطع كبيرًا جدًا ، فلن تتمكن الأداة من تحمل قوة القطع ، مما يؤدي إلى تقطيع الأداة ؛ إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا ، فستقوم الأداة فقط بكشط سطح قطعة العمل والضغط عليه ، مما يتسبب في تآكل خطير على سطح الجناح ، وبالتالي تقليل عمر الأداة.

3. تغذية
بالمقارنة مع سرعة الخط وعمق القطع ، فإن التغذية لها أقل تأثير على عمر الأداة ، ولكن لها أكبر تأثير على جودة سطح قطعة العمل. أثناء المعالجة الخشنة ، يمكن أن تؤدي زيادة التغذية إلى زيادة معدل إزالة الهامش ؛ أثناء الانتهاء ، يمكن أن يؤدي تقليل التغذية إلى زيادة خشونة سطح قطعة العمل. إذا سمحت الخشونة ، يمكن زيادة التغذية قدر الإمكان لتحسين كفاءة المعالجة.

4. الاهتزاز
بالإضافة إلى عناصر القطع الثلاثة الرئيسية ، فإن الاهتزاز هو العامل الذي له أكبر تأثير على عمر الأداة. هناك العديد من الأسباب للاهتزاز ، بما في ذلك صلابة أداة الماكينة ، صلابة الأدوات ، صلابة قطعة العمل ، معلمات القطع ، هندسة الأداة ، نصف قطر قوس طرف الأداة ، زاوية تخفيف الشفرة ، استطالة شريط الأدوات ، وما إلى ذلك ، ولكن السبب الرئيسي هو أن النظام هو ليست صلبة بدرجة كافية للمقاومة تؤدي قوة القطع أثناء المعالجة إلى اهتزاز مستمر للأداة على سطح قطعة العمل أثناء المعالجة. للقضاء على الاهتزاز أو تقليله يجب النظر إليه بشكل شامل. يمكن فهم اهتزاز الأداة على سطح قطعة العمل على أنه الضرب المستمر بين الأداة وقطعة العمل ، بدلاً من القطع العادي ، مما يتسبب في حدوث بعض الشقوق الصغيرة والتشظي على طرف الأداة ، وستتسبب هذه التشققات والتقطيع زيادة قوة القطع. بشكل كبير ، يتفاقم الاهتزاز ، وبالتالي تزداد درجة التشققات والتشظي ، ويقل عمر الأداة بشكل كبير.

5. مادة شفرة
عندما تتم معالجة قطعة العمل ، فإننا نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي مادة قطعة العمل ، ومتطلبات المعالجة الحرارية ، وما إذا كانت المعالجة متقطعة. على سبيل المثال ، شفرات معالجة الأجزاء الفولاذية وتلك الخاصة بمعالجة الحديد الزهر ، والشفرات ذات صلابة المعالجة HB215 و HRC62 ليست بالضرورة متطابقة ؛ شفرات المعالجة المتقطعة والمعالجة المستمرة ليست هي نفسها. تُستخدم الشفرات الفولاذية لمعالجة الأجزاء الفولاذية ، وتستخدم شفرات الصب لمعالجة المسبوكات ، وتستخدم شفرات CBN لمعالجة الفولاذ المتصلب ، وما إلى ذلك. بالنسبة لنفس مادة قطعة العمل ، إذا كانت معالجة مستمرة ، فيجب استخدام شفرة صلابة أعلى ، والتي يمكن أن تزيد من سرعة قطع قطعة العمل ، وتقليل تآكل طرف الأداة ، وتقليل وقت المعالجة ؛ إذا كانت المعالجة متقطعة ، فاستخدم شفرة ذات صلابة أفضل. يمكن أن تقلل بشكل فعال من التآكل غير الطبيعي مثل التقطيع وزيادة عمر خدمة الأداة.

6. عدد مرات استخدام النصل
تتولد كمية كبيرة من الحرارة أثناء استخدام الأداة ، مما يزيد بدرجة كبيرة من درجة حرارة الشفرة. عندما لا تتم معالجتها أو تبريدها بمياه التبريد ، تنخفض درجة حرارة الشفرة. لذلك ، تكون الشفرة دائمًا في نطاق درجة حرارة أعلى ، بحيث تستمر الشفرة في التمدد والتقلص مع الحرارة ، مما يتسبب في حدوث تشققات صغيرة في الشفرة. عندما تتم معالجة الشفرة بالحافة الأولى ، فإن عمر الأداة يكون طبيعيًا ؛ ولكن مع زيادة استخدام الشفرة ، سوف يمتد الشق إلى الشفرات الأخرى ، مما يؤدي إلى تقليل عمر الشفرات الأخرى.