1. حجم قطعة العمل دقيق، واللمسة النهائية للسطح رديئة
سبب المشكلة:
1) طرف الأداة تالف وغير حاد.
2) يتردد صدى أداة الماكينة ويكون وضعها غير مستقر.
3) الآلة لديها ظاهرة الزحف.
4) تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.
حل(على النقيض مما ورد أعلاه):
1) إذا لم تكن الأداة حادة بعد ارتدائها أو تلفها، قم بإعادة شحذ الأداة أو اختيار أداة أفضل لإعادة محاذاة الأداة.
2) إذا كانت أداة الماكينة لا تتحرك أو لم يتم وضعها بسلاسة، قم بضبط المستوى ووضع الأساس وتثبيته بسلاسة.
٣) سبب الزحف الميكانيكي هو تآكل سكة توجيه العربة، وتآكل أو ارتخاء كرة المسمار. يجب صيانة أداة الماكينة، وتنظيف السلك بعد الاستخدام، وإضافة مواد التشحيم في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك.
4) اختر سائل تبريد مناسب لمعالجة قطعة العمل؛ إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات معالجة العمليات الأخرى، فحاول اختيار سرعة مغزل أعلى.
2. ظاهرة التدرج والرأس الصغير على قطعة العمل
سبب المشكلة:
1) لم يتم ضبط مستوى الماكينة بشكل صحيح، واحد مرتفع والآخر منخفض، مما يؤدي إلى وضع غير متساوٍ.
2) عند تدوير العمود الطويل، تكون مادة قطعة العمل صلبة نسبيًا، وتأكل الأداة بشكل أعمق، مما يتسبب في ظاهرة ترك الأداة.
3) لا يكون طرف ذيل المغزل متحدة المركز مع المغزل.
حل
1) استخدم ميزان الروح لضبط مستوى أداة الماكينة، ووضع أساس متين، وإصلاح أداة الماكينة لتحسين متانتها.
2) اختر عملية معقولة وتغذية قطع مناسبة لمنع إجبار الأداة على الخضوع.
3) ضبط ذيل المقود.
3. ضوء مرحلة القيادة طبيعي، لكن حجم قطعة العمل مختلف
سبب المشكلة
1) يؤدي التشغيل طويل الأمد بسرعة عالية لعربة أداة الماكينة إلى تآكل قضيب المسمار والمحمل.
2) تؤدي دقة تحديد موضع عمود الأداة بشكل متكرر إلى حدوث انحرافات أثناء الاستخدام على المدى الطويل.
٣) يمكن للعربة العودة بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة، ولكن حجم قطعة العمل المعالجة يتغير باستمرار. عادةً ما يكون سبب هذه الظاهرة هو العمود الرئيسي. يؤدي الدوران عالي السرعة للعمود الرئيسي إلى تآكل شديد في المحمل، مما يؤدي إلى تغيرات في أبعاد التصنيع.
حل(مقارنة مع ما سبق)
1) اتكئ على الجزء السفلي من عمود الأداة باستخدام مؤشر الاتصال، وقم بتحرير برنامج الدورة المعلبة من خلال النظام للتحقق من دقة تحديد موضع العربة بشكل متكرر، وضبط فجوة المسمار، واستبدال المحمل.
2) تحقق من دقة تحديد موضع حامل الأداة بشكل متكرر باستخدام مؤشر الاتصال، ثم اضبط الماكينة أو استبدل حامل الأداة.
3) استخدم مؤشر الاتصال للتحقق مما إذا كان من الممكن إرجاع قطعة العمل بدقة إلى نقطة بداية البرنامج؛ إذا كان ذلك ممكنًا، فافحص المغزل واستبدل المحمل.
4. تغييرات حجم قطعة العمل، أو التغييرات المحورية
سبب المشكلة
1) سرعة التموضع السريعة سريعة جدًا، ولا يمكن للمحرك والمحرك الاستجابة.
2) بعد الاحتكاك والتآكل لفترة طويلة، يصبح مسمار العربة الميكانيكية والمحمل مشدودين للغاية ومشوشين.
3) عمود الأداة فضفاض للغاية وغير محكم بعد تغيير الأداة.
4) البرنامج المحرر خاطئ، الرأس والذيل لا يستجيبان أو تعويض الأداة لا يتم إلغاؤه، ينتهي الأمر.
5) تم ضبط نسبة التروس الإلكترونية أو زاوية الخطوة للنظام بشكل غير صحيح.
حل(مقارنة مع ما سبق)
1) إذا كانت سرعة التموضع السريع سريعة للغاية، فقم بضبط سرعة G0، وقطع التسارع والتباطؤ والوقت بشكل مناسب لجعل محرك الأقراص والمحرك يعملان بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقدر.
2) بعد تآكل أداة الماكينة، تصبح العربة وقضيب المسمار والمحمل مشدودة للغاية ومشوشة، ويجب إعادة ضبطها وإصلاحها.
3) إذا كان عمود الأداة فضفاضًا للغاية بعد تغيير الأداة، فتحقق مما إذا كان وقت عكس عمود الأداة راضيًا، وتحقق مما إذا كانت عجلة التوربين داخل عمود الأداة مهترئة، وما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، وما إذا كان التثبيت فضفاضًا للغاية، وما إلى ذلك.
4) إذا كان السبب هو البرنامج، فيجب عليك تعديل البرنامج وتحسينه وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل، واختيار تقنية معالجة معقولة، وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل.
٥) إذا وُجد انحراف في الحجم كبيرًا جدًا، فتأكد من ضبط معلمات النظام بشكل صحيح، وخاصةً فيما يتعلق بمعاملات مثل نسبة التروس الإلكترونية وزاوية الخطوة. يمكن قياس هذه الظاهرة باستخدام مقياس دقيق.
5. تأثير قوس التشغيل ليس مثاليًا، والحجم غير مناسب
سبب المشكلة
1) تداخل ترددات الاهتزاز يسبب الرنين.
2) تكنولوجيا المعالجة.
3) إعداد المعلمة غير معقول، ومعدل التغذية مرتفع للغاية، مما يجعل معالجة القوس خارج الخطوة.
4) التراخي الناتج عن فجوة كبيرة في المسمار أو عدم الاتساق الناتج عن الإفراط في ربط المسمار.
5) حزام التوقيت مهترئ.
حل
1) اكتشف الأجزاء الرنانة وقم بتغيير ترددها لتجنب الرنين.
2) النظر في تكنولوجيا معالجة مادة قطعة العمل، وتجميع البرنامج بشكل معقول.
3) بالنسبة للمحركات المتدرجة، لا يمكن ضبط معدل المعالجة F على مستوى مرتفع للغاية.
4) ما إذا كانت أداة الماكينة مثبتة بإحكام وموضوعة بثبات، وما إذا كانت العربة ضيقة للغاية بعد التآكل، أو زادت الفجوة أو كان حامل الأداة فضفاضًا، وما إلى ذلك.
5) استبدال حزام التوقيت.
6. في الإنتاج الضخم، في بعض الأحيان تكون قطعة العمل خارج التسامح
1) في بعض الأحيان قد يتغير حجم قطعة ما أثناء الإنتاج الضخم، ثم تتم معالجتها دون تعديل أي معلمات، ولكنها تعود إلى وضعها الطبيعي.
2) في بعض الأحيان حدث حجم غير دقيق في الإنتاج الضخم، ثم ظل الحجم غير مؤهل بعد الاستمرار في المعالجة، وكان دقيقًا بعد إعادة ضبط الأداة.
حل
1) يجب فحص الأدوات والتجهيزات بعناية، ويجب الأخذ في الاعتبار طريقة تشغيل المشغل وموثوقية المشبك؛ نظرًا للتغيير في الحجم الناتج عن المشبك، يجب تحسين الأدوات لتجنب سوء التقدير من قبل العمال بسبب الإهمال البشري.
٢) قد يتأثر نظام التحكم الرقمي بتقلبات مصدر الطاقة الخارجي أو يُولّد نبضات تداخل تلقائيًا بعد حدوث اضطراب، والتي تنتقل إلى المحرك وتتسبب في استقباله نبضات زائدة لتشغيل المحرك بشكل أو بآخر؛ لذا، يجب فهم القانون ومحاولة اتخاذ بعض تدابير منع التداخل. على سبيل المثال، يتم عزل الكابل الكهربائي القوي ذي التداخل القوي في المجال الكهربائي عن خط إشارة الإشارة الكهربائية الضعيفة، وإضافة مكثف امتصاص مضاد للتداخل واستخدام سلك محمي للعزل. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق من توصيل سلك التأريض بإحكام، وأن يكون أقرب جهة اتصال للتأريض، ويجب اتخاذ جميع تدابير منع التداخل لتجنب التداخل مع النظام.
وقت النشر: ١٠ مارس ٢٠٢١
