1. حجم قطعة العمل دقيق ، وإنهاء السطح رديء
سبب المشكلة:
1) طرف الأداة تالف وليس حادًا.
2) أداة الآلة لها صدى والتنسيب غير مستقر.
3) الآلة لديها ظاهرة الزحف.
4) تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.
حل (على النقيض مما ورد أعلاه):
1) إذا لم تكن الأداة حادة بعد التآكل أو التلف ، فأعد شحذ الأداة أو حدد أداة أفضل لإعادة محاذاة الأداة.
2) أداة الآلة لها صدى أو لا توضع بسلاسة ، اضبط المستوى ، ضع الأساس ، وقم بإصلاحه بسلاسة.
3) سبب الزحف الميكانيكي هو أن سكة توجيه العربة تالفة بشكل سيئ ، والكرة اللولبية تالفة أو مفكوكة. يجب صيانة أداة الآلة ، وتنظيف السلك بعد توقف العمل ، وإضافة التزييت في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك.
4) اختر المبرد المناسب لمعالجة الشغل ؛ إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات المعالجة للعمليات الأخرى ، فحاول اختيار سرعة مغزل أعلى.
2. ظاهرة الاستدقاق والرأس الصغير على الشغل
سبب المشكلة:
1) لم يتم ضبط مستوى الآلة بشكل صحيح ، مستوى مرتفع والآخر منخفض ، مما يؤدي إلى وضع غير متساوٍ.
2) عند تدوير العمود الطويل ، تكون مادة قطعة العمل صلبة نسبيًا ، والأداة تتغذى بشكل أعمق ، مما يتسبب في ظاهرة ترك الأداة.
3) كشتبان غراب الذيل ليس متحدة المركز مع المغزل.
المحلول
1) استخدم مستوى روح لضبط مستوى أداة الماكينة ، ووضع أساس متين ، وإصلاح أداة الماكينة لتحسين صلابتها.
2) اختر عملية معقولة وتغذية القطع المناسبة لمنع إجبار الأداة على الإنتاج.
3) ضبط غراب الذيل.
3. ضوء مرحلة القيادة طبيعي ، لكن حجم قطعة العمل مختلفة
سبب المشكلة
1) يؤدي التشغيل عالي السرعة طويل المدى لحمل أداة الماكينة إلى تآكل قضيب اللولب والمحمل.
2) تنتج دقة تحديد الموقع المتكرر لموضع الأداة انحرافات أثناء الاستخدام طويل المدى.
3) يمكن للعربة أن تعود بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة لا يزال يتغير. تحدث هذه الظاهرة بشكل عام بسبب العمود الرئيسي. يتسبب الدوران عالي السرعة للمحور الرئيسي في تآكل خطير للمحمل ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد المعالجة.
حل (قارن مع أعلاه)
1) استند إلى الجزء السفلي من منشور الأداة باستخدام مؤشر قرص ، وقم بتحرير برنامج دورة معلب من خلال النظام للتحقق من دقة تحديد موضع العربة ، وضبط فجوة اللولب ، واستبدال المحمل.
2) تحقق من دقة تكرار تحديد الموضع لحامل الأداة بمؤشر قرص ، أو اضبط الجهاز أو استبدل حامل الأداة.
3) استخدم مؤشر الاتصال للتحقق مما إذا كان يمكن إرجاع قطعة العمل بدقة إلى نقطة بداية البرنامج ؛ إن أمكن ، افحص المغزل واستبدل المحمل.
4. يتغير حجم قطعة العمل ، أو التغييرات المحورية
سبب المشكلة
1) سرعة التموضع السريع سريعة جدًا ، ولا يمكن للمحرك والمحرك الاستجابة.
2) بعد الاحتكاك والتآكل على المدى الطويل ، يكون برغي النقل الميكانيكي والمحمل ضيقًا جدًا ومكدسًا.
3) عمود الأداة فضفاض للغاية وغير ضيق بعد تغيير الأداة.
4) البرنامج المحرر خاطئ ، لا يستجيب الرأس والذيل أو لا يتم إلغاء تعويض الأداة ، بل ينتهي.
5) تم ضبط نسبة التروس الإلكترونية أو زاوية الخطوة للنظام بشكل غير صحيح.
حل (قارن مع أعلاه)
1) إذا كانت سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا ، فاضبط سرعة G0 ، وقم بقطع التسارع والتباطؤ والوقت بشكل مناسب لجعل المحرك والمحرك يعملان بشكل طبيعي بتردد التشغيل المقنن.
2) بعد تآكل أداة الماكينة ، يكون كل من العربة والقضيب اللولبي والمحمل ضيقة جدًا ومكدسة ، ويجب إعادة ضبطها وإصلاحها.
3) إذا كان منشور الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير الأداة ، فتحقق مما إذا كان وقت انعكاس منشور الأداة راضيًا ، وتحقق مما إذا كانت عجلة التوربين داخل منشور الأداة تالفة ، وما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، وما إذا كان التثبيت أيضًا فضفاض ، إلخ.
4) إذا كان السبب هو البرنامج ، فيجب عليك تعديل البرنامج ، والتحسين وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل ، واختيار تقنية معالجة معقولة ، وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل.
5) إذا تبين أن انحراف الحجم كبير جدًا ، فتحقق مما إذا كانت معلمات النظام مضبوطة بشكل صحيح ، خاصةً ما إذا كانت المعلمات مثل نسبة الترس الإلكتروني وزاوية الخطوة تالفة. يمكن قياس هذه الظاهرة بضرب مائة بالمائة.
5. إن تأثير القوس الميكانيكي ليس مثاليًا ، والحجم ليس في مكانه
سبب المشكلة
1) تداخل تردد الاهتزاز يسبب الرنين.
2) تكنولوجيا المعالجة.
3) إعداد المعلمة غير معقول ، ومعدل التغذية مرتفع للغاية ، مما يجعل معالجة القوس خطوة خارج الخطوة.
4) الفك الناجم عن فجوة المسمار الكبيرة أو الخروج عن الخطوة بسبب التشديد المفرط للولب.
5) حزام التوقيت مهترئ.
المحلول
1) اكتشف الأجزاء الرنانة وقم بتغيير ترددها لتجنب الرنين.
2) ضع في اعتبارك تقنية معالجة مادة قطعة العمل ، وقم بتجميع البرنامج بشكل معقول.
3) بالنسبة لمحركات السائر ، لا يمكن تعيين معدل المعالجة F عاليًا جدًا.
4) ما إذا كانت أداة الماكينة مثبتة بإحكام وموضوعة بشكل ثابت ، سواء كانت العربة ضيقة جدًا بعد البلى ، أو تم زيادة الفجوة أو كان حامل الأداة فضفاضًا ، وما إلى ذلك.
5) استبدل حزام التوقيت.
6. في الإنتاج الضخم ، أحيانًا تكون قطعة العمل خارج نطاق التسامح
1) أحيانًا يتغير حجم قطعة في الإنتاج الضخم ، ثم تتم معالجتها دون تعديل أي معلمات ، لكنها تعود إلى وضعها الطبيعي.
2) حدث أحيانًا حجم غير دقيق في الإنتاج الضخم ، ثم كان الحجم لا يزال غير مؤهل بعد الاستمرار في المعالجة ، وكان دقيقًا بعد إعادة ضبط الأداة.
المحلول
1) يجب فحص الأدوات والتجهيزات بعناية ، ويجب مراعاة طريقة تشغيل المشغل وموثوقية التثبيت ؛ نظرًا لتغيير الحجم الناتج عن التثبيت ، يجب تحسين الأدوات لتجنب سوء التقدير من قبل العمال بسبب الإهمال البشري.
2) قد يتأثر نظام التحكم العددي بتقلب مصدر الطاقة الخارجي أو يولد تلقائيًا نبضات تداخل بعد الانزعاج ، والتي ستنتقل إلى محرك الأقراص وتتسبب في تلقي محرك النبضات الزائدة لدفع المحرك للذهاب أكثر أو أقل ؛ فهم القانون وحاول اعتماد بعض التدابير المضادة للتداخل ، على سبيل المثال ، يتم عزل الكبل الكهربائي القوي مع تداخل قوي في المجال الكهربائي عن خط إشارة الإشارة الكهربائية الضعيفة ، ويتم إضافة مكثف امتصاص مضاد للتداخل واستخدام سلك محمي من أجل عزل. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان السلك الأرضي متصلًا بإحكام ، وأن جهة الاتصال الأرضية هي الأقرب ، ويجب اتخاذ جميع التدابير المضادة للتداخل لتجنب التداخل مع النظام.
الوقت ما بعد: مارس -10-2021